Disipador de calor/radiador
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Disipadores de calor de aluminio CNC personalizados de alto rendimiento para una refrigeración eficiente.
compartir en:materiales y procesos de fabricación
El perfil de aluminio del radiador suele estar fabricado con aleación de aluminio 6063 o 6061, que posee una excelente conductividad térmica. Este perfil se obtiene fundiendo y colando lingotes de aluminio, que luego se calientan y extruyen para darles forma, seguidos de enderezado, corte y otros tratamientos de acabado.
Para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética, la superficie del perfil se anodiza o se rocía, y finalmente, mediante perforación, roscado y otros procesos mecánicos, se ensambla en productos disipadores de calor que satisfacen diferentes necesidades de disipación de calor.
Este proceso combina las características de ligereza y alta conductividad térmica de la aleación de aluminio con una tecnología de procesamiento consolidada, y se utiliza ampliamente en electrónica, automoción y otros campos.
Para mejorar la resistencia a la corrosión y la estética, la superficie del perfil se anodiza o se rocía, y finalmente, mediante perforación, roscado y otros procesos mecánicos, se ensambla en productos disipadores de calor que satisfacen diferentes necesidades de disipación de calor.
Este proceso combina las características de ligereza y alta conductividad térmica de la aleación de aluminio con una tecnología de procesamiento consolidada, y se utiliza ampliamente en electrónica, automoción y otros campos.
Proceso de producción del producto
1. Fundición: convertir lingotes de aluminio en aleación 6063/6061;
2. Extrusión: extrusión en molde a alta temperatura (450-500 °C);
3. Enderezamiento: corrección de estiramiento de las dimensiones geométricas;
4. Envejecimiento: Tratamiento térmico T5/T6 para mejorar el rendimiento;
5. Acabado: Torneado/fresado/taladrado/roscado CNC;
6. Tratamiento de superficie: anodizado o arenado para mejorar la resistencia a la corrosión.
2. Extrusión: extrusión en molde a alta temperatura (450-500 °C);
3. Enderezamiento: corrección de estiramiento de las dimensiones geométricas;
4. Envejecimiento: Tratamiento térmico T5/T6 para mejorar el rendimiento;
5. Acabado: Torneado/fresado/taladrado/roscado CNC;
6. Tratamiento de superficie: anodizado o arenado para mejorar la resistencia a la corrosión.
características
1. Ligero: la aleación de aluminio tiene baja densidad y peso ligero, lo que facilita su instalación y transporte;
2. Alta conductividad térmica: conductividad térmica de hasta 160-200 W/m·K, alta eficiencia de disipación de calor;
3. Estructuras diversas: se pueden diseñar con aletas, formas especiales y otras estructuras para aumentar el área de disipación de calor;
4. Resistente a la corrosión: la superficie está anodizada o pulverizada, y es resistente a la oxidación, a los ácidos y a los álcalis;
5. Fácil de procesar: conformado por extrusión y acabado CNC, para adaptarse a diferentes necesidades.