Automoción electrónica
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Perfil de aluminio industrial versátil para extrusión, 15 µm de espesor, anodizado, para aplicaciones electrónicas y automotrices.
compartir en:INTRODUCCIÓN DEL PRODUCTO
Existen numerosos procesos de fabricación para las carcasas de motores de aleación de aluminio, que incluyen maquinaria de precisión, productos químicos finos, micromecanizado, procesamiento de materiales magnéticos, fabricación de bobinados, tratamiento de aislamiento y otras tecnologías. Para garantizar la calidad del producto, también se requiere una serie de sofisticados instrumentos de prueba.
Las extrusiones de aluminio de alta calidad y completamente cerradas para la carcasa del motor, diseñadas y fabricadas por nuestra empresa, se utilizan especialmente como cuerpo del motor. Ofrecen una excelente disipación del calor, un aumento de temperatura estable, son impermeables y resistentes a la humedad, y tienen una apariencia atractiva.
Las extrusiones de aluminio de alta calidad y completamente cerradas para la carcasa del motor, diseñadas y fabricadas por nuestra empresa, se utilizan especialmente como cuerpo del motor. Ofrecen una excelente disipación del calor, un aumento de temperatura estable, son impermeables y resistentes a la humedad, y tienen una apariencia atractiva.
Proceso de producción del producto
1. Fundición: convertir lingotes de aluminio en aleación 6063/6061;
2. Extrusión: extrusión en molde a alta temperatura (450-500 °C);
3. Enderezamiento: corrección de estiramiento de las dimensiones geométricas;
4. Envejecimiento: Tratamiento térmico T5/T6 para mejorar el rendimiento;
5. Acabado: Torneado/fresado/taladrado/roscado CNC;
6. Tratamiento de superficie: anodizado o arenado para mejorar la resistencia a la corrosión.
2. Extrusión: extrusión en molde a alta temperatura (450-500 °C);
3. Enderezamiento: corrección de estiramiento de las dimensiones geométricas;
4. Envejecimiento: Tratamiento térmico T5/T6 para mejorar el rendimiento;
5. Acabado: Torneado/fresado/taladrado/roscado CNC;
6. Tratamiento de superficie: anodizado o arenado para mejorar la resistencia a la corrosión.
Ventajas del producto
1. Diseño ligero: En comparación con los materiales tradicionales, el peso se reduce en más de un 30%, lo que disminuye significativamente la carga del equipo, mejora la eficiencia energética de la operación y simplifica el proceso de transporte e instalación.
2. Excelente resistencia a la corrosión: mediante el proceso de anodizado se forma una densa película de óxido que resiste entornos hostiles como la humedad y la niebla salina, y prolonga la vida útil del motor;
3. Gestión térmica eficiente: la conductividad térmica alcanza los 200 W/(m·K), el calor interno se disipa rápidamente y la temperatura de trabajo se puede reducir entre 15 y 20 °C gracias al diseño de las aletas de disipación de calor, lo que garantiza un funcionamiento estable.
Escenarios de aplicación de las extrusiones de carcasas de motor de aleación de aluminio
1. Electrodomésticos Aplicaciones típicas: compresores de aire acondicionado, motores de lavadoras, motores de ventiladores eléctricos, etc. Beneficios clave: El diseño ligero reduce significativamente el peso de toda la máquina. El excelente rendimiento de disipación de calor prolonga la vida útil del motor. El proceso de tratamiento de la superficie garantiza que sea bonito y duradero.
2. Segundo, el campo de los vehículos de nueva energía. Aplicaciones típicas: motores de tracción para vehículos eléctricos, sistemas híbridos, etc. Beneficios clave: En comparación con los materiales convencionales, es un 40 % más ligero y tiene una mayor autonomía. Excelente rendimiento de disipación de calor que garantiza la estabilidad de la alta potencia de salida. Rigurosas pruebas de resistencia a la corrosión para soportar una amplia gama de condiciones climáticas.
3. Campo de la automatización industrial. Aplicaciones típicas: motores de articulación de robots industriales, sistemas de accionamiento de líneas de producción automatizadas, etc. Ventajas clave: Las características de alta resistencia cumplen con los requisitos de control de precisión. El diseño modular facilita la integración del sistema. El rendimiento antivibratorio garantiza un funcionamiento estable a largo plazo.
2. Segundo, el campo de los vehículos de nueva energía. Aplicaciones típicas: motores de tracción para vehículos eléctricos, sistemas híbridos, etc. Beneficios clave: En comparación con los materiales convencionales, es un 40 % más ligero y tiene una mayor autonomía. Excelente rendimiento de disipación de calor que garantiza la estabilidad de la alta potencia de salida. Rigurosas pruebas de resistencia a la corrosión para soportar una amplia gama de condiciones climáticas.
3. Campo de la automatización industrial. Aplicaciones típicas: motores de articulación de robots industriales, sistemas de accionamiento de líneas de producción automatizadas, etc. Ventajas clave: Las características de alta resistencia cumplen con los requisitos de control de precisión. El diseño modular facilita la integración del sistema. El rendimiento antivibratorio garantiza un funcionamiento estable a largo plazo.
Resumen
En definitiva, el perfil de aluminio para carcasas de motores se ha convertido en un material indispensable en la fabricación moderna de motores gracias a su ligereza, resistencia a la corrosión y excelente conductividad térmica. Tanto en electrodomésticos como en automóviles y automatización industrial, ofrece ventajas inigualables. De cara al futuro, la aplicación del perfil de aluminio para carcasas de motores se extenderá cada vez más, y la fabricación de motores del futuro dependerá cada vez más de este excelente material.