Perfil del panel solar
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Perfil de extrusión de aluminio industrial ajustable para el montaje de paneles solares en China.
compartir en:materiales y proceso de producción
materiales:
Los perfiles de aluminio para paneles solares están fabricados principalmente con aleación de aluminio 6063-T5 o 6061-T6, que posee excelentes propiedades mecánicas (resistencia a la tracción ≥160 MPa) y resistencia a la intemperie, y cuyo espesor de película anodizada puede alcanzar entre 10 y 25 μm, lo que garantiza una resistencia a la corrosión a largo plazo en entornos exteriores.
Se añaden magnesio, silicio y otros elementos a las materias primas para mejorar su resistencia, y se controla rigurosamente el contenido de impurezas como hierro y cobre (
proceso de producción:
El proceso de producción comienza con la extrusión en caliente de la varilla de aluminio tras calentarla a 480-520 °C, y la sección compleja con ranuras de sujeción y orificios de drenaje se extruye de una sola vez a través de un molde de precisión.
A continuación, se realiza un enfriamiento rápido (por aire/agua) y un tratamiento de envejecimiento (175 °C × 8 h) para aumentar la dureza. Tras el corte y alargamiento de precisión mediante CNC, se procede al anodizado (con un espesor de película de 15 μm) o a la pulverización (con recubrimiento de fluorocarbono/PVDF), y finalmente se perfora el orificio mediante punzonado CNC.
Se realizan más de 20 pruebas con espectrómetro, medidor de espesor de película y otros equipos para garantizar que la tolerancia dimensional (±0,1 mm) y las propiedades mecánicas del perfil cumplan con los requisitos de la norma IEC 61215 para módulos fotovoltaicos.
Los perfiles de aluminio para paneles solares están fabricados principalmente con aleación de aluminio 6063-T5 o 6061-T6, que posee excelentes propiedades mecánicas (resistencia a la tracción ≥160 MPa) y resistencia a la intemperie, y cuyo espesor de película anodizada puede alcanzar entre 10 y 25 μm, lo que garantiza una resistencia a la corrosión a largo plazo en entornos exteriores.
Se añaden magnesio, silicio y otros elementos a las materias primas para mejorar su resistencia, y se controla rigurosamente el contenido de impurezas como hierro y cobre (
proceso de producción:
El proceso de producción comienza con la extrusión en caliente de la varilla de aluminio tras calentarla a 480-520 °C, y la sección compleja con ranuras de sujeción y orificios de drenaje se extruye de una sola vez a través de un molde de precisión.
A continuación, se realiza un enfriamiento rápido (por aire/agua) y un tratamiento de envejecimiento (175 °C × 8 h) para aumentar la dureza. Tras el corte y alargamiento de precisión mediante CNC, se procede al anodizado (con un espesor de película de 15 μm) o a la pulverización (con recubrimiento de fluorocarbono/PVDF), y finalmente se perfora el orificio mediante punzonado CNC.
Se realizan más de 20 pruebas con espectrómetro, medidor de espesor de película y otros equipos para garantizar que la tolerancia dimensional (±0,1 mm) y las propiedades mecánicas del perfil cumplan con los requisitos de la norma IEC 61215 para módulos fotovoltaicos.
servicio al cliente
1. Tamaño estándar/Tamaño personalizado
2. Longitud de corte
3. Confirmar el color del tratamiento de la superficie.
4. Impresión de logotipos
Contamos con un equipo profesional de ingenieros para brindarle asesoramiento especializado y otros servicios de soporte complementarios para sus necesidades de extrusión.
También disponemos de muchos moldes estándar prefabricados que le permitirán ahorrar tiempo y dinero.
Podemos ofrecerle paredes más gruesas o más delgadas según sus necesidades.
Nuestro presupuesto es flexible y puntual; incluso si no se trata de nuestro molde, también podemos cotizarle. Proporcionamos muestras antes de la producción en masa para asegurarnos de que todo sea adecuado para usted.
2. Longitud de corte
3. Confirmar el color del tratamiento de la superficie.
4. Impresión de logotipos
Contamos con un equipo profesional de ingenieros para brindarle asesoramiento especializado y otros servicios de soporte complementarios para sus necesidades de extrusión.
También disponemos de muchos moldes estándar prefabricados que le permitirán ahorrar tiempo y dinero.
Podemos ofrecerle paredes más gruesas o más delgadas según sus necesidades.
Nuestro presupuesto es flexible y puntual; incluso si no se trata de nuestro molde, también podemos cotizarle. Proporcionamos muestras antes de la producción en masa para asegurarnos de que todo sea adecuado para usted.